1、钢纤维混凝土地坪 简介
佳密克丝钢纤维工业地坪的应用在欧洲已经有近50年的历史，其与钢筋混凝土地坪的应用比例约为5:5，即欧洲钢纤维混凝土地坪的面积占地坪建筑总面积的50％左右。相对于传统的钢筋混凝土地坪，佳密克丝钢纤维混凝土地坪具有以下优势：  
1.1、技术优势: 佳密克丝钢纤维可彻底改善传统混凝土的脆性特征。佳密克丝钢纤维的高抗拉强度、弹性模量及特殊的外形可增加其与混凝土间的握裹力且提高混凝土的延展性，所以佳密克丝钢纤维混凝土可被应用于构筑需要承受一定的变形、抗冲击能力及疲劳强度、韧性的结构而不至于发生脆性破坏；在裂缝控制，提高工程效能，抵抗大幅度温度变化带来的混凝土剥落等方面具有很好的效果；并且佳密克丝钢纤维混凝土地坪的施工工序简单，地基处理方法与传统钢筋混凝土地坪工艺没有任何变化。
1.2、质量优势：佳密克丝钢纤维混凝土地坪在规避地坪不均匀沉降，提高施工安全度，杜绝传统地坪表面出现“起壳、剥落”现象，易于固定锚固螺栓等方面具有传统钢筋混凝土地坪所没有的优势；并且其抗锈蚀破坏能力较钢筋混凝土增强，即使发生锈蚀也不至于引起混凝土的“爆裂”破坏。
1.3、经济优势：佳密克丝（Dramix）钢纤维混凝土地坪比满足同样承载的钢筋混凝土或钢丝网板混凝土地坪更为经济，一般可以节省直接投资15％～20％左右；并且其施工不需要绑扎钢筋，施工快捷、简单，能够提高施工效率，缩短工期，从而降低建造成本；同时工程项目可以尽早投入使用，节省财务成本，创造经济效益；佳密克丝（Dramix）钢纤维混凝土地坪质量超优，可以延长地坪使用寿命，减少维护费用，降低维护成本。
1.4、施工优势：  佳密克丝钢纤维在搅拌站连同砂石骨料一起直接投入混凝土搅拌斗搅拌即可，其添加非常简便，且分散绝对均匀；佳密克丝钢纤维可完全替代钢筋，勿需绑扎钢筋；混凝土罐车可直接进入施工仓面直卸，不必泵送，浇筑速度可大大提高，又减少了混凝土泵送费用。即有利于更好的控制混凝土的质量，又可以加快施工速度。
2、钢纤维混凝土地坪 施工工艺
2.1地坪换、填土：基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
2.2级配碎石铺设：地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.
2.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注：细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
2.4钢纤维混凝土配合比设计
　　水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；
　　碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%；
　　砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3%；
　　钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；
　　水：采用可饮用的自来水；
　　根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5
2.5钢纤维混凝土的搅拌
　　在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
　　试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
2.6纤维混凝土面层的浇注
　　厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
　　支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
2.7纤维混凝土耐磨层施工：混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。
2.8缩缝的设置和施工：缩缝地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝宽3—5mm，缝内嵌填柔性材料。伸缝在厂房长度方向和宽度方向轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。
3、钢纤维混凝土地坪 施工要点　　
3.1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
3.2、混凝土混合料的搅拌：由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
3.3、混凝土面层水平度的控制：地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
3.4、防止地面裂缝：地坪浇注面积较大的，地坪施工前分别在长度方向和宽度方向轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间单块浇注面积大，如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重