1、水泥自流平地坪 简介
水泥自流平地坪是将搅拌好的水泥自流平倒在凹凸不平的地面上，快速便捷地大面积找平，产生装饰性或功能性的地坪。水泥自流平呈灰色粉状，基本成分是普硅水泥、高铝水泥、石英砂、表面活性助剂及分散乳胶粉，水料比为4-6L/25KG。在低水灰比下不经振捣能使净浆、砂浆或混凝土达到预定强度和密实度的特种水泥。现场拌水即可使用，在加水搅拌后具有良好的流动性，能够自动流动找平的地面垫层材料，可手工或泵送施工，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。适用于普通重工业地面，表面平整，强度高、耐磨损、抗刮划。浇注厚度为5～10mm（视基面平整度而定）。

3、水泥自流平地坪适用范围：
生产车间、物流仓库地面的精找平及旧地坪的改造。环氧地坪、防静电地坪、丙烯酸地坪、聚氨酯地坪、硬化耐磨地坪、无尘地坪、PVC卷材、橡胶地板、木地板、瓷砖的基面层。
4、水泥自流平地坪 施工工艺
4.1、水泥自流平地坪施工工具与材料
水泥自流平地坪材料：界面剂、自流平水泥
水泥自流平地坪机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动切割机。
水泥自流平地坪检测工具:水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
水泥自流平地坪辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。
4.2、水泥自流平地坪施工条件：工作区域允许通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工是和施工后通用量过大。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应控制在+10℃ ～ +25℃。地面混凝土的相对湿度应小于95％，工作环境的空气相对湿应小于70％.：基层需坚实平整、无空鼓、无油污、脱膜剂、松散物等污渍，无明水。全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。混凝土为基层，基层拉拔强度至少是1.5Mpa。新浇筑混凝土的收缩必须已经完成，否则会导致裂缝。被填塞伸缩缝应该剔开，自流平不能填塞伸缝或是施工缝。对于叠和结构，应该检查上层与下层混凝土的粘结强度。如果表面有旧的面层或是污染物应该用喷砂机，铣刨机或是火焰枪除掉。表面的灰尘及碎屑用真空吸尘器清除干净。新浇筑的混凝土应当已经收缩完全，否则以后自流平可能会因为混凝土自身收缩开裂而导致开裂。如果基层非常不平，应该用高标号的混凝土或自流平系列材料进行修补。
4.3、基面处理：用打磨机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。施工前必须将基层上的灰尘、不结实的混凝土表层、油腻物质、水泥胶、地毯胶等可能影响粘结强度的杂质、地基上的孔洞、裂缝要预先修补好，地面上的地漏等要用塞子或用挡板挡上。地面要用吸尘器吸干净。
4.4、水泥自流平地坪设置抄平控制点、设置分段条：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。分区以保证一次性连续浇注完整个区域。
4.5、水泥自流平地坪涂刷界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份。提高自流平与基层的粘结能力；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在混凝土地面上，涂刷均匀、不遗漏避免产生积液。如基层表面多孔，则需涂刷两遍，第二次涂刷要在第一层干燥后进行。一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。在施工过程中当界面剂开始固化成膜时应轻轻地刷以便使其形成均匀完整的薄膜，确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
4.6、混合搅拌：用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，然后按比例慢慢加入水泥自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，搅拌时应不停的观测其流动性以确保浓度。静止2-3分钟待其胶粉充分溶解后，再搅拌一次约1分钟即可施工。搅拌的理想温度为15－20℃。
4.7、将搅拌好的流态浆料倾倒于基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。
4.8、在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差，完毕后就可待其自平。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
4.9、施工养护：施工完成后要做好现场的封闭保护，用警示胶带做出明显标示。在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。自流平施工期间及施工后的三天内门窗应封闭、避免穿堂风。施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走。24小时后即可开放轻载交通，并可进行打磨处理，打磨过的地面必须清理干净才可刷底漆。7天后完全开放交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
4.10、切割伸缩缝与打胶：待自流平地面施工完成约3-4天后，在自流平地面可以行走的时候，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。分格线弹好后用切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。
5、水泥自流平地坪 施工要点
5.1、施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
5.2、自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
5.3、刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。从涂刷界面剂开始，每次进入施工现场人员必须穿鞋套，以避免脚下带入泥沙。
5.4、施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。不要因为达到表面平整度的要求而随意增加过量水分；加水量过多会降低强度，建议采用低速搅拌。搅拌时应不停的观测其流动性以确保浓度。确保材料搅拌均匀，避免离析沉淀。
5.5、自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
5.6、在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。施工面积过大须分仓施工。
5.7、施工时，用齿状的抹子轻轻刮表面，以减少气泡，同时辅助找平。
5.8、泵送作业时，尽量减少两次浇筑材料的间隙，以便其能够融合到一起，保证表面平整。施工作业面的宽度决定于输送泵的工作能力和厚度，一般来说，施工作业面宽度不要超过8－10米，本材料在工厂内生产、所有材料已经混合搅拌均匀，在现在加水搅拌即可使用，一次施工的合理厚度为4－15毫米，其成品颜色为灰色。
5.9、质量控制：通过测量硬化后材料的拉拔强度可以确定施工是否正确。由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。
5.10、铺设环氧或丙烯酸树脂材料前的固化时间：在良好的环境下（+20℃，湿度50％），通常在1－3天后，铺摊后的砂浆面在抗拉强度不小于1.5Mpa时可铺设树脂材料。注意自流平砂浆不适合潮湿的基底。铺设树脂材料前，砂浆面可用砂纸或者喷砂机打磨。
5.11、包装和储存：自流平采用25公斤袋装，保持干燥条件下，可以储存6个月。
5.12、强度C25以上，高平整度，4～8小时即可在上行走，24～48小时（依气温及浇注层含水量而定）即可进行饰面层铺贴或涂刷。
5.13、耐水及抗化学腐蚀性：硬化后的材料耐水，完全浸湿后强度有所降低，但干燥后强度会完全恢复。